在产品冷冻干燥的生产过程中，有时会发生一些故障情况，或者出现异常，今天就给大家科普下遇到这些问题我们应该如何解决。

一、样品出箱后溶化  

过多的自由水存在而引起产品块的度 以下 5℃左右 ，可以避免复溶的发生。

二、制品冻干后无固定形状，甚至已干燥的产品被升华气流带到容器的外边  

产品中的固体物质浓度太低，不足以形成骨架。解决方法是增加固形物浓度 。

三、制品表面裂开    

主要因为固体物质浓度过低，产品块的结构脆弱。可以增加整体赋形剂的浓度来加强产品块的结构。

四、制品表面中间有小突起

有些产品在冻结时会有一个从粥状到固化的过程，固化时体积膨胀对粥状冰由四周向 中间挤压 ，在制品表面形成一个尖状突起 。这与处方和预冻时降温过快有关，有些冻干保护剂容易形成这种小突起，比如在用乳糖作为冻干保护剂的时候 ，预冻时降温过快就容易出现这种情况，而甘露醇就相对要好很多，可以更换冻干保护剂。

五、瓶破裂或掉底    

一般来说，高硼硅的西林瓶不容易破；溶液装量过多； 预冻速度过快。冻干预冻阶段要缓慢降温或在共晶点附近有一个保温时间，减小搁板和产品的温差，这样可以减少破瓶及掉底问题。