冻干机在实际使用过程中，有时会发生真空泵进水现象，导致客户频繁更换真空泵油，费用支出颇大，同时真空泵性能和寿命受到影响，进而影响到客户的正常生产。本文从制冷问题、气流问题2个方面分析真空泵进水的若干原因，从机理上进行了探讨，继而从温度、压力、真空泵选型，真空管路，气流通道的布置等方面探讨了各针对性措施。

  

一.气流问题
气流问题影响真空泵进水的现象主要表现为：冷凝器内盘管表面结霜不均匀，各组盘管之间，单组盘管的不同位置出现结霜厚度不同的情况，甚至盘管部分位置出现不结霜的情况，在制冷能力满足满载使用要求，盘管的温度可以到达，也就是盘管温度及真空情况足以满足捕捉满载水汽的前提下，气流的组织分布，气流走向没有经过部分盘管，造成无法捕捉水汽，继而进入真空泵。
1.真空管的结构及位置
真空管直接连接至真空系统，作为整个冻干箱及冷凝器的真空来源，也就是压力推动来源。其口径的大小，真空吸入口在冷凝器内部的具体位置，甚至真空吸入口的数目都是显而易见的重要因素之一，会直接影响到气流组织的均匀分布和走向，造成气流捕捉的不均匀，继而造成气流直接未被盘管捕集而直接进入真空泵，以致真空泵油进水。真空管的结构和布置同时会取决于冷凝器的形状，盘管的布局以及中隔阀的位置及布置。所以要根据不同的情况进行具体的分析，便于决定合理的结构设计和布局，通用的原则为：真空管的吸入口要尽量布置到气流的末端，或者说，气流走向的末端上（以卧式圆筒体或方形冷凝器为例，可简单理解为在盘管最后端），必须设置真空吸入口。
二.制冷及真空配置问题
制冷及真空问题的原因主要是制冷系统的配置合理性，压缩机制冷量及配套膨胀阀等部件配置的有效性来决定的，当发生真空泵进水的现象时，排除制冷工况调整问题以外，比如膨胀阀的调节、制冷系统泄漏、制冷系统各压力温度指标异常的情况。制冷的问题可从以下角度考虑分析。
1、冷凝器盘管温度无法达到，或者无法保持，甚至反弹，说明制冷能力不足。这要从提升制冷能力入手，部分情况下，冻干箱前箱的掺冷也会影响到盘管的温度。
2、极个别的时候，可能会发生盘管堵的问题，可通过观测盘管间的温差，通常情况下，盘管间的温差小于10℃是正常的，在达到稳态时，温度小于5℃是比较合理的情况。另外，可结合盘管的结霜情况来判断，如果在制冷剂蒸发的部位都不结霜，可能是有堵塞的情况。
3、真空泵进水，其实最直接的现象是：泵头真空值低于于盘管温度对应的饱和蒸汽压，水汽根据压差直接流向真空泵。所以可根据盘管表面温度查得对应的饱和蒸汽压力，与泵头真空压力对比来判断。这1条的解决，主要是真空泵组的配置问题，在满足冻干机的真空极限，抽空速率的要求下，可进行真空控制优化，在系统真空抽下来之后，在大量升华阶段，关闭1套真空泵组（根据具体的真空配置，对应选择关闭相应的真空泵或罗茨泵）来进行有效改善。
4、药品冻干工艺问题
部分药品的冻干周期短，升华速率快，单位时间内需要冷凝器捕集的水汽过多，导致水汽进入真空泵。所以冻干机供应商在方案阶段，有必要和药厂对升华速率进行澄清，便于系统的合理结构设计或部件选型。
5、在后箱有积水的情况下，在抽真空的时候，产生低沸，水汽进入真空泵，这要在清洗，化霜等阶段进行具体的判断。
6、如果制品中有不凝性气体，那在升华过程中，水分迁移的过程中，不凝性气体会影响盘管表面对水蒸汽的捕集。
总结：除却制冷能力及个别情况外，气流组织，气流通道、气流走向、真空配置和控制工艺是影响真空泵进水的关键因素，对解决和改善真空泵进水是重要的关注点，除此以外，对冻干机，对整个系统的更大帮助在于：可以最优化制冷系统，真空系统乃至循环系统的工作效能，提升整机配置的合理性，甚至对制品的冻干工艺，包括冻干周期都有有效的提升。